“智慧梁场”里的大智慧

来源:本站原创作者:刘静袁瑞宇时间:2020-06-30【字体:

济莱高铁钢城制梁场

“在这‘高级设备’上过磅,只要扫下二维码或者身份证就能完成,太方便了!”在十四局济莱高铁钢城制梁场,刚刚完成货物称重的货车司机老张兴奋地说,这比传统的过磅系统不只省时省力,还更准确精确。

济莱高铁是国内首条市域高铁,担负着其20座桥梁581榀箱梁的预制、架设任务的钢城梁场项目部自进场以来,严格推行标准化管理,不断加大科技攻关力度,持续创新工装工艺,着力加强信息化建设,实现了打造“智慧梁场”的目标。

无人值守过磅系统 称重更高效

无人过磅系统

老张所说的“高级设备”是项目部为打造“智慧梁场”引进的无人值守过磅称重系统。该系统操作十分简单,项目部审批通过后,货车司机便可利用身份证或者派车后生成的二维码进行登记过磅。整个称重过程,系统会自动识别、填写车牌、抓拍车牌照片,同时对计量数据自动采集、自动指挥、自动处理、自动控制,最大限度地避免人工操作带来的误差,降低了人工劳动强度,从源头上确保了数据的真实性和准确性,提高了称重系统的信息化、自动化程度。

“管理部门可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况,财务结算部门可以拿到清晰又准确的结算报表,仓管部门则可以了解收、发货物情况。”据钢城梁场设备物资部部长蒋小菲介绍,该系统还可以对近期收料偏差大的供应商进行预警,有效杜绝供应商舞弊造假的行为,大大提高了过磅的准确度和精度。

BIM+智慧工地协同平台 质量有保障

智能调度中心

为确保安全质量,钢城梁场引进铁路工程管理平台2.0系统,并在省内首次将BIM技术应用在梁场建设、生产中,建立起BIM+智慧工地协同平台,通过在箱梁预制工序区域、拌和站、试验室等需要进行监控的部位安装摄像设备,将现场画面通过无线网桥、有线(光纤)传输到控制主机、主控中心及指挥中心,实现了“人、机、料、法、环”等各方面生产要素的数字化、可视化呈现。

“现在随时打开调度系统,就能通过视频实时了解现场各道工序的情况。”据钢城梁场项目部负责人张富荣介绍,现在每榀箱梁从原材料进场、加工、箱梁生产、成品检验等环节都全过程质量可追溯,满足了高品质箱梁的生产要求。

智能喷淋+蓄水循环养护 节能又环保

智能养护系统

“箱梁的质量好坏,养护非常关键,传统人工养护费时费力费水,还很难达到理想效果。”据钢城梁场场长杨帆介绍说,在箱梁的养护环节,他们引进箱梁智能喷淋+蓄水循环养护系统,利用自动化控制与无线传感技术,达到箱梁恒温恒湿效果。

污水处理池

该系统能自动喷出气雾状水对梁体进行全方位的养护,喷出的水雾均匀,可达到全天候、全湿润的养护质量标准。存梁区设置温湿度感应器,测量数据反馈至信息调度中心,管理人员可利用手机登陆系统,监控整个养护过程,也可“一键操作”发布启动或停止指令,根据实测数据,自动喷淋养护系统进行洒水养护,均匀喷出的雾状水对预制梁体的顶、腹面及箱室内腔进行全方位养生。养护用水经过水污染处理设备净化后可循环利用,节约了施工用水。

“装配式”临建、“拼装式”工装  降本又增效

拼装式制梁台座

拼装式钢筋绑扎胎具、拼装式吊具进行钢筋笼吊装作业

项目部积极探索降本增效新路子,在生活区、办公区、生产区等都广泛采用可重复利用的“装配式”临建、“拼装式”工装,避免资源浪费。

“我们的钢筋绑扎胎具、钢筋笼吊具及制梁台座全部是拼装式构造,安装方便,安全可靠,还可重复拆卸使用。”钢城梁场总工程师高思清拿制梁台座举例说,以往制作一个传统的混凝土制梁台座,至少需要连续作业1个月,工程完工后还要将其拆除,增加了工时和成本。现在使用的钢支墩制梁台座制作安装仅需要15天,且预埋、焊接式钢结构支撑能更好地保障梁体质量,使用完毕也易于拆卸,可在其他工程建设中重复利用。

“先进的技术手段有效弥补了传统施工和管理上的不足和短板,提升了梁场生产智能化、管理决策智慧化水平,为项目提质增效起到积极的助推作用。”项目书记刘国胜说,目前,在打造“智慧梁场”的同时,项目部安全、质量、环保、文明施工等各方面都取得了优异成绩。

钢筋加工中心

员工实名制通道

项目部拌和站